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在唐山三友纯碱公司成品车间，一个身影，步伐沉稳有力，目光如鹰隼般扫过每一辆叉车、每一处运行工序。他是刘占玺，车间技术员、副主任工程师。二十二年前，他脱下军装走进工厂，将部队中锻造的坚毅与担当，浇筑到生产一线的平凡岗位中，走出一条从“优秀士兵”到“技术尖兵”，再到“匠心传承者”的坚实之路。
十二载军旅生涯，在抗洪抢险、抗击雪灾的生死考验中，锻造了刘占玺“使命必达”的铁血性格。2008年，他转业来到三友纯碱成品车间，初入“职场”，要面对的就是83台需要维保的叉车和复杂的生产系统。这位昔日的尖兵成了“门外汉”。怎么办？他的“钻”劲上来了。车间成了他的新“连队”，设备成了他的新“武器”。
他每天最早到岗巡检，深夜钻研技术手册，硬是靠着这股“钻”劲，从熟悉车辆“脾性”开始，逐步掌握了各类叉车的维修核心技术，甚至攻克了发动机自主大修难题，每年为公司节省大量费用。他将军人“精打细算”的作风带入工作，通过优化采购、修复旧件，一年就能节约成本十余万元。从军人到工人，刘占玺完成了身份的转变，但内核里那份“守土有责、攻坚克难”的责任感，却一以贯之。
如果说日常维保是“守土有责”，那么刘占玺更擅长的是“主动出击”。几年前，“绿色低碳”成为发展趋势，看着车间里轰鸣的燃油叉车，他动了“油改电”的心思，但质疑声随之而来：“电动的力气够吗？”“电池成本划得来吗？”
他的回应是厚厚的测算报告。那段时间，他桌上堆满了电费单、油费记录、设备折旧数据。他拿着翔实的数据，在论证会上一项项分析。最终，一份详实的电动叉车替代方案获得通过并成功实施。如今，车间里穿梭的电动叉车不仅噪音更低，仅燃油费用一项，每年就可节省超过40万元。
这仅仅是个开始。看到码垛岗位劳动强度大，他对包装机进行自动化改造，实现了自动码垛；看到袋装碱装车效率低、粉尘大，他设计出“不落地”装车平台和专用的输送转换装置，使流程更顺畅、环境更清洁；车间天车吊装时工人爬高摘挂钩既危险又费力，他设计出了“天车自动脱钩装置”，彻底消除了安全隐患；面对散落铁屑难以清理的问题，他又巧妙利用磁力原理，发明了便捷的“磁抽屉”……这些从生产痛点中“长”出来的发明中，有多项获得了国家专利。他说：“一线就是我们创新的源头，问题在哪，答案就在哪。”
“一花独放不是春，百花齐放春满园。”这是刘占玺常挂嘴边的一句话。作为集团内公认的叉车技术能手和劳动模范，他深感“传帮带”的责任重大。
在内部，他是严格的“总教头”，连续多年主持叉车工种技能鉴定与题库编制工作，他将自己二十多年积累的实操经验、上千个故障案例，系统梳理，编写成通俗易懂的《叉车实操安全手册》和覆盖5个技能等级的培训题库。培训场上，他讲解原理深入浅出，示范操作一丝不苟，经他手培训、定级的叉车司机超过200人，许多已成为岗位上的技术骨干。
他的奉献与专业，逐渐辐射到更广阔的行业舞台。2021年，他应邀为衡水市培训叉车人才500余人次；2023年，更受聘担任河北省首届职业技能大赛相关项目的裁判长，牵头编制大赛技术标准。在“唐山工匠”等大赛中，他既是裁判，也是集团参赛队伍的“主心骨”，悉心指导选手，助力团队在该项目实现“三连冠”。截至目前，已有3名大赛状元、25名省市级技术能手在他的指导或影响下脱颖而出。
他还把实践中的思考，沉淀为文字。他撰写的《叉车安全技术检验与日常保养》《天车自动脱钩装置在纯碱吊装生产中的应用》等论文，发表在《纯碱工业》等国家级期刊上。从熟练的“动手”，到系统的“动笔”，他完成了一名优秀技工到知识型、专家型工匠的跃迁。
二十二载光阴，刘占玺没有豪言壮语，却用攻克的一道道技术难关、培养的一批批技能人才、获得的一项项创新专利，在平凡的岗位上，铸就了不平凡的业绩。他的故事，是一位退伍军人对本色最好的坚守，也是一位基层工匠用最朴实的行动，写就的“匠心报国”的生动篇章。（董萌萌）
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