0574-62535963
【正文】 ,去酸原理 利用弱碱或水解是碱性的盐与裸皮中所含的酸（主要是游离酸）发生中和反应，使裸皮的PH值升高。去酸。裸皮与之配位的倾向也减少。,去酸的目的 提高裸皮的PH值，以利于鞣制 有些产品（服装、手套革等）采用大浸酸工艺，浸酸PH值在1.52之间，不适宜鞣制。,裸皮在鞣前是否需进行去酸，主要取决于浸酸的程度，裸皮的PH值和工艺前后的平衡。,,第九节 去酸 去酸：对某些要求革身柔软的革，采用重浸酸的办法，以达到使皮纤维充分分散的目的。,操作时，应先加盐，转匀后，在转动情况下，缓缓加入已经稀释后的酸。 （3）浸酸后的裸皮，其PH值应符合规定要求，也可以用指示剂对裸皮切口进行检查：,酸蓝（PH值变色范围3.04.6由黄——兰） 甲基红(PH值变色范围4.46.5由红——黄) 甲酸绿（PH值变色范围3.85.2由黄——兰）,,浸酸操作举例 猪正鞋面革浸酸工艺 （1）工艺流程 软化——水洗——浸酸——鞣制,（2）工艺条件 Q 0.8 温度2226度 PH值(终点)3.53.7 工业食盐8% 硫酸1% 转40′,操作 黄牛正鞋面革浸酸工艺 （1）工艺流程 软化——水洗——浸酸——鞣制,（2）工艺条件 Q 0.8 温度:1826度 PH值(终点)3.23.5 食盐8% 硫酸:0.7% 蚁酸:0.4% 明矾:0.5%1% 转60′,,(3)操作 (二)注意事项 必须严格按工艺规程进行操作，材料用量准确，条件严格控制。,猪正面服装革浸酸工艺 工艺流程 条件：液比 0.6 食盐8% 先转1015′ 冰醋酸0.5% 分二次加入，每次间隔10′,,66Be′H2SO4 2.8% 分三次加入，每次间隔10′，转3h，则PH值在1.51.8,浸酸的质量要求和注意事项 （一）质量要求 （1）浸酸后的裸皮洁白、柔软、切口呈乳白色，不得有酸肿、滑粘或损坏皮质的现象。,浸酸的时间 浸酸的时间、与裸皮状态（厚度、紧密度等），酸和盐的性质、浓度、温度以及要求浸酸的程度有关。在30度以上，裸皮吸收酸、盐的速度剧增，反应过程也快使成革易松面。浸酸液的PH值，随酸的性质，浓度及中性盐的不同而不同。但液比大，盐的浓度小，便不能抑制裸皮的膨胀，所以酸的比例要适当。,,浸酸液浓度 液比是影响浸酸液浓度十分重要的因素 液比小 浓度高 ， 液比大 浓度低,酸浓度愈大，皮内吸收的酸越多，皮纤维的分离和膨胀作用愈大，其成革的柔软度和延伸性好。,浸酸可用无机酸（硫酸、盐酸），酸性强，分散皮纤维作用强皮易吸收。,浸酸液的性质 在浸酸过程中有效成份是酸，中性盐起抑制膨胀作用。,因此，厚而紧密的皮，浸酸时间较长，酸和盐的浓度也应较大。,,在浸酸液中，氯化钠、硫酸钠的存在既不影响酸降低PH值，又能抑制裸皮发生酸膨胀。,在浓酸作用下，裸皮将受到过度水解而引起膨胀作用。,充水平衡后如继续加酸，则胶原不再与之结合，而增加纤维束或裸皮外溶液中H+，因此，在纤维束或裸皮内外之间又产生一种新的浓度差和渗透差。,终止酶的作用 因PH值降低，使酶的活性丧失，终止了酶的作用，可用以长期保存而不致腐烂，又因裸皮脱水而利于削匀。,第八节 浸酸与去酸,用浸酸方法处理的脱碱软化后的裸皮，以改变其表面电荷，（裸皮在酸液中带正荷），使其与鞣剂分子电性相同，从而抑制了胶原羧基的离解，使其与铬络合物配位的倾向变小，延缓了鞣剂与皮表面的结合速度，避免表面过鞣，有利于铬盐均匀渗透。 软化结束后，应马上水洗降温、浸酸，不得久置，以防残留酶继续作用。 （2）从鼓门一次加入酶和硫酸等，闭门转动，提前检查,（3）达到要求后，水洗、转入浸酸工序 软化的质量要求 软化后的裸皮皮身柔软，用于指剂压粒面留有清晰指纹 皮身洁白，粒面细致，平滑，具有丝光感,具有一定透气性，鼓气挤压有气泡冒出 不得有局部烫伤现象 六、注要事项,,软化必须按工艺进行，严格控制条件 软化前调温水不超过50度，必须在转动情况下，从鼓轴加入，以免烫伤皮子。 （2）从鼓门一次加入酶和硫酸铵，闭门转动，提前检查,（3）达到要求后，水洗、转入浸酸工序 （二）猪正面服装革软化 工艺流程 脱碱猪裸皮—加热水预热—软化—水洗—浸酸,工艺条件 Q 0.8 温度 内温：3839度 PH值：88.5 NH4CL 0.5% 平平加0.2% 脱脂剂：0.2% 胰酶：0.21% 蛋白酶：0.1% 转33.5小时 （前期每半小时查一次，后期1520′查一次）达到要求后水洗，马上浸酸。总之，要求柔软和赋予延伸性的革软化过程要加强些。 如：猪皮和山羊皮应比黄牛皮、绵羊皮软化稍强些 从保存方法看，干皮软化应比盐湿皮强些，盐湿皮比鲜皮强些。 其中软化的温度和PH值尤为重要，必须严格控制。（脱脂作用）。在一定浓度、温度、PH值的条件下，从而使生皮胶原纤维得到进一步分离松散。,,软化的原理 一般认为，软化的实质是酶水解蛋白质的过程。,主要目的： 除去皮垢和皂化物，使裸皮洁白、干净 进一步消除纤维间质，增加纤维间的滑动性，使纤维得到分散，有利鞣质分子透入。液比一般：1.52.0,,操作举例 （一）猪正鞋面革脱碱 工艺流程 包灰皮—称重—水洗—脱碱—水洗—软化—水洗—浸酸,工艺条件： 水洗，流水洗3040′（转停结合） 脱碱：Q：1.5 常温 (NH4)2SO4 1.6% T:40′ PH值：8.59.0,操作方法 调好液比，一次从鼓门加入材料，闭门转动40′ 检查：用酚酞检查臀部切口留3分之1线红色，用PH试纸检查澄液PH值为：8.59，达到要求后，水洗3040′,,猪正面服装革脱碱 工艺流程 包灰裸皮—称重—复灰—水洗—脱碱—水洗—软化—水洗—浸酸,工艺条件 水洗40′ 脱碱：Q：1.5 常温 (NH4)2SO4 0.8% 中性脱脂剂0.2% NH4CL 1.2% T:60′ PH值88.5,操作方法：调好液比，加料、转60′ 检查：浴液PH值88.5 裸皮臀部切口用酚酞检查为无色，不留红心，然后水洗。但工厂实际操作中，是常温，即1825度左右。 （3）底革类：可根据品种和工艺进行表，面脱碱或不脱碱。,脱碱程度的控制 脱碱程度主要由以下因素决定： 成革所需的柔软度 软革类：要求脱尽，裸皮臀部切口处滴以酚酞溶液，为无色。 NaOH+NaHSO3——Na2SO3+H2O Ca（OH）2+2NaHSO3——CaSO3+Na2SO3+2H2O,,由于它们的溶液中含有硫酸和亚梳酸，酸性较强，脱碱作用与硫酸相似，但较硫酸缓和。如：NaHSO3，可用来脱碱。它们的脱碱效果介于强酸与弱酸之间：,如：以（NH4）2SO4为例： 2NaOH+（NH4）2SO4——Na2SO4+2NH3 +2H2O Ca（OH）2+（NH4）2SO4——CaSO4+2NH3 + 2H2O,,特点：在铵盐的脱碱过程中，生成的氨一部份挥发，一部份留在皮中，使皮纤维保持微碱性状态，有自动调节PH值缓冲作用，尤其是对无机酸的铵盐、不致因作用剧烈，酸进入皮内而引起膨,胀，由于铵盐性质比较温和、操作方便，特别（NH4）2SO4价格便宜，被广泛使用，NH4CL与石灰生成CaCL2有消解蛋白质作用，对于软革类，可适当使用。 硼酸是一种弱酸，它和有机酸一样作用温和平稳，脱碱不会发生膨胀，而皮身柔软，皮面光滑细致，还具有一定的漂白作用，适于作浅色革脱碱，但价格较贵。且H2SO4与皮表面的石灰，易生皮CaSO4沉积极于皮表面，致使成革粒面粗糙，脆裂，所以H2SO4不宜作脱碱剂。无机酸中：硫酸、盐酸、硼酸等可作脱碱剂。它们性能缓和，脱碱效果好。,脱灰碱的原理 碱在裸皮中以三种形式存在：游离状态存在皮中被皮纤维毛细管吸附与皮蛋白质形成盐结合 碱与蛋白质形成盐键结合开式如下：,脱碱是一个物理与化学过程，在水洗和脱碱剂作用下，游离态吸附态的碱被不断除去，以盐键形式结合的碱也逐渐游离出来，受脱碱剂作用生成可溶性的盐被除去。 除去皮肉的Ca2+、Na+等阳离子，尤其是Ca2+如不除去。,主要目的： 降低碱皮的PH值，碱膨胀后的生皮PH值一般在12左右或更高，通过脱碱作用调整到89，以适于酶软操作。否则会搞烂皮。常温转60′停60′转30′ 停1h，转20′水洗40′ 要求：皮张膨胀均匀一致，皮腹部强度好，用手指压按能留下一小部凹印有弹性。,用手拉扯臀背部，有一定强度 注意事项：严格控制Na2S的用量 加糖或浸灰助剂后，反应会加速，注意把握 后期勤检验，防止烂皮，也要防止不到位等。脱脂剂有的加少量NaOH（加NaOH难于控制）,配料： 原则：以Na2S、NaOH为标准，控制在70120g/L 冬天可高点，夏天可低点，时间约1624h 配料举例：如以100g/L（Na2S）包灰 100L 则Na2S=100100=10000g=10kg,,加三分之一温水将Na2S化开，加入2kgJFC 加入4kg浸灰助剂F、加石灰浆或水、搅匀至规定刻度，使之达4042Be′ 工厂实际操作：以扫把沾其涂在皮的肉面不流、易涂为原则。 臀部包灰：在碱皮或硝皮削匀后 用碱、渗透剂处理，这种方法是解决猪皮部位差常用和最有效的方法。,臀部涂油或喷油；加油使局部柔软 在染色皮干至67成时，进行该操作（肉面） 在刷完面浆后或在喷固定手感剂之前，肉面涂或喷油。一般滚木屑后，肉面颜色深些，粒面有粒纹，使臀背部薄些，有利减少部位差，一般削到1.21.3㎜（双层）（服装革）,削兰皮 铬鞣——静置——挤水——滚木屑——削匀 方法：可在整张削匀的基础上（1.21.3㎜）（服装革） 臀背部控制在1.11.2㎜双层,,复鞣的填充 可选用一些有选择性复鞣、填充的村料进行复鞣，如国产中科院的ART2等，使边腹部纤维组织加强。,这样做，特别在后续工序的复灰、软化、浸酸工序等，有利松散臀背部纤维，减少部位差。,,第五节 包灰与复灰 一、解决部位差（猪皮）的方法 片碱皮时，可将供料辊中间厚度压低点0.2㎜，这样片出的皮，中间即薄些，两边厚些。使石灰沉淀，液中含灰量太少，灰碱皮转洗时间过长等。,缺陷症状的对成革的影响：红肿表现为裸皮边腹部位，主要是肉面显现淡黄色，甚至呈透明状，产生水肿的皮成革深度大大降低，空松弹性，伸长率大，松面严重。,,石灰斑 缺陷的症状对成革的影响：石灰斑表现为裸皮粒面有钙质沉淀斑痕，石灰斑将妨碍鞣质和染料透入革内，造成成革斑污后色花，并引起革面脆裂。,产生的原因和消除方法：原因是浸碱温度过低，浸碱时间过短，碱的用不足或碱的质量太差和机械作用过弱等。以弥补膨胀过度产生的缺陷。并注意后工序的机械作用，不使皮纤维进一步受损和分离松散。,,产生的原因和消除方法；原因主要是液温过高，灰液陈旧，浸碱时间过长，以及机械作用太强。 碱膨胀的缺陷和消除方法,膨胀过度 缺陷症状和对成革的影响。,机械作用要适当，后期必须多停少转，以免膨胀后的皮擦伤皮面。 注意事项 经常检查皮的膨胀程度,,严格控制温度，一般不得超过28度，一般是夏季降温，冬季升温，如果转动过程中温度升高，应停止转动，打开鼓门降温。,无灰斑、锈斑及灰碱烧伤现象。 第二天早、中、晚各转510分钟，达到质量要求后水洗2030分钟出鼓交剖层工序。,操作方法 （1）调好鼓内水温水量，将溶化好的硫化碱，消化好的石灰和食盐一次从鼓门加入，转动均匀，取样分析硫化碱溶解度达到规定要求。 原料皮的状态主要包括原料皮的种类，大小、厚薄、保存方式以及浸水、去肉，脱脂等情况，碱膨胀时必须区别对待采用不同的浸碱工艺。,浸碱机作用的原则是初期连续转动23小时，后期可多停少转，间歇转动，每隔23小时转动510分钟，或者使用有变速装置的转鼓，初期用快速（58转/分），后期用慢速（34转/分）,,时间 碱膨胀的时间长短与碱的性质、用量、液比、温度、机械作用有密切关系。既解决了渗透速度问题，又克服了膨胀慢的现象。 液比： 液比的大小关系到碱液的浓度，液比过大，浓度过低，影响渗透，并降低皮的装载量。,温度 在浸碱过程中，温度是一个极其主要的因素，许多其它的因素都是随温度的变化而改变的，温度的升高生皮的膨胀降低，碱液能迅速渗入真皮的深处，碱膨胀的时间得到缩短，,,但碱对生皮纤维的作用随着温度升高而增加，温度过高，皮蛋白质则受到损失，成革容易产生松面强度降低，当温度低时，生皮膨胀增加，碱液透入皮内的速度减慢，浸碱的时间需要延长。,,碱的用量 碱的用量大，碱液的PH值高，反之，碱液的PH值低。用石灰乳膨胀皮，作用缓和，松散，分离纤维作用大，残渣多，周期长。用氢氧化钠膨胀生皮，作用快，残渣少，作用剧烈。影响碱膨胀的因素很多，主要是由碱的性质和用量、温度和机械作用。,纯烧碱脱毛法用于酶脱毛工艺和二次碱膨胀较为理想，特点是利用快，操作简便，又无硫化碱污染。纯石灰液膨胀法沉淀多，周期长，纯硫化碱膨胀法作用剧烈，污染严重。故此法国内外目前广泛使用。在几种方法中，石灰、硫化碱膨胀法是一种传统的膨胀脱毛法；此法膨胀作用均匀温和，成革质量良好。碱膨胀的方法一般有：纯石灰液膨胀法 纯烧碱膨胀法 纯硫化碱膨胀法 石灰、硫化碱膨胀法 盐类氯化钙、氯化钠、硫酸钠等硫化碱膨法。 浸碱过
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